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荆州嘉施利公司30万t/a硫精砂制酸装置一次性试车成功

发布日期:2018-05-04

  本网讯 王小龙报道 4月24日,荆州嘉施利公司30万t/a硫精砂制酸装置项目经过严格的检查验收,实现了安装试生产一次成功。装置正式投运后将彻底解决荆州公司外购硫酸问题,保障公司60万吨缓控释肥的原料供应,减少危化品的运输危险,同时副产蒸汽30万吨,可降低蒸汽成本,停运20吨/小时燃煤锅炉,减少环境污染。

  该装置是公司新建项目工程,设计能力为年产30万吨硫酸,日产900吨。装置采用接触法“3+2”制酸工艺,生产原料为硫精砂,该工艺技术是目前国内硫精砂制酸行业广泛采用的先进技术之一,由原料、焙烧、余热锅炉系统,净化系统,干吸转化系统和尾气处理、污水处理系统组成。

  4月23日18:00,试生产参与人员全体到位,在总部柏万文总监、复肥事业部项目部总经理唐怀忠及荆州嘉施利公司总经理黄亦的领导下,技术组、现场开车组、装置保障组、外协组、宜城嘉施利公司支援小组等所有成员按照制定的试车方案和操作法,在领导的指挥下行动起来,各个小组精心操作,各司其职。

  4月24日,联动试车、暴露问题的整改、“三查四定”、全系统试车准备工作都已完成,现场负责人下达开车指令,正式开始投料试车。8:00进入转化升温阶段,干吸工段和净化工段运行正常后,转化工段接通知进行升温操作准备。升温过程严格按照既定的试车方案调节转化通气的控制,当转化温度调节正常后正常操作控制。20:00转化温度达到既定目标,在确认点火准备工作完成的情况下,现场总指挥下达沸腾炉升温点火的指令。沸腾炉温度正常后,沸腾炉调节风量(炉底、二、三次风,四次风在炉顶温度到600℃时投入)、投矿量,系统进入正常操作。

  随着时间的一点点过去,联动试车成功、投料试车成功,至此荆州嘉施利公司30万t/a硫精砂制酸装置项目在公司全体员工全力以赴、聚心聚力的努力下,取得了一次性试车成功的圆满成果。

  试车过程中存在很多细节需细心记录,以便在后续生产过程中拿出相应的整改措施,完善生产线。例如干燥机的渣尘太大,开机3小时的同时就需要安排人员清理3小时,每班清理一次,确保生产的连续运行;设计的渣皮带太短,行车无法作业,一台铲车配矿同时还需要转渣;进矿皮带料斗开口过大,电机及减速机功率偏小,时转时停,安排的专人拉皮带,同时敲击料斗;行车(原料)钢轨变形严重、导线变形,行车随时有断电的风险,为保证生产,机修工加班加点利用行车不筛分时的间隙整改滑铁,很快就已修复好一台投入连续使用。


  一次性试车成功离不开荆州嘉施利公司全体员工的辛勤付出,更离不开股份公司总部和兄弟公司的鼎力支持,这将为荆州嘉施利公司生产效益的提高奠定坚实的基础,也真正践行了宋睿总裁在2018年新春工作动员大会上提出的“向创新要效益”这一发展理念。


 

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